金屬的性能

砂型切割 砂型切割的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。 砂型切割用的模具，一般木材制作，通稱木模。為了提高尺寸精度較高，也常使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型切割用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。 金屬型切割 采用金屬型切割時，必須綜合考慮下列各因素：制造周期長、成本高，不適合單件、小批生產；不適宜切割形狀復雜（尤其是內腔）、薄壁和大型鑄件（金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、切割設備能力的限制，所以金屬型不適合于特別大的鑄件生產）模具費比砂型貴，比壓鑄便宜。 重力切割 廣泛用于各種有色鑄件的生產，但金屬型切割也存在金屬利用率低、薄壁復雜鑄件澆注困難、鑄件組織密度相對壓力切割較低等缺點。 高壓切割 因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。 壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。 由于壓鑄件件內部疏松，塑性、韌性差，不適合于制造承受沖擊載荷件。鑄件壁厚均勻，并以3~4mm薄壁鑄件為宜，最大壁厚應小于6~8mm，以防止縮孔等缺陷。避免機加，以防止內部孔洞外露。 低壓切割 金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高； 提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。勞動條件好，生產效率高，易實現機械化和自動化，也是低壓切割的突出優點。 低壓切割對合金牌號的適用范圍較寬，基本上可用于各種切割合金。不僅用于切割有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。低壓切割對鑄型材料沒有特殊要求。